電動機與接觸式壓力計相連通，當潤滑系統中的油壓高于或低于工作壓力時能自動切斷，使機器停止工作。
卸料轉子裝有刮煤板（3）鐘形罩和螺旋卸料轉子的結構保證煤粒不致落入軸承內和便于脫水后煤粒的移動。
為了防止出口元環（6），內表面由于離心機轉子甩出來的煤流作用所產生的磨損，襯以由球磨鑄鐵鑄成的出口保護環（7），下部外殼（15）的外壁與中間齒輪箱之間有足夠的空間，可減低被煤卡住的可能性，下部外殼和上部外殼上還備有4個通煤孔，以便在煤堵塞時排煤用。 所有軸承都采用了雙列球面調心滾子軸承，兩個旋轉部件的軸向重力，被錐型篩刮煤引起的作用力及斜齒傳動產生的軸向推力部分抵消，因此，軸承一般只受有徑向力。 2、 潤滑系統（見圖2）
脫水機采用稀油集中潤滑，另有兩處使用干油單獨潤滑。
油箱（2）位于機于右下部，容量100kg工作時潤滑油由油箱流經濾油器（3）在壓力下經各管路壓入機器下列四個注油點： ① 經油管（8、11、14）和立軸內孔潤滑油在0.025MPa的壓力下從位于立軸（20）上部的
兩個經向孔流入軸承（19），部分油通過套管上的4個互成90°孔落入軸承（18），多余
油則經立軸（20）與套管（21）中間的間隙流入齒輪箱（既下部外殼），另從軸承（17），亦流入齒輪箱，本部分油壓0.025MPa，可從接觸式壓力計（15）讀出。 ② 油經油管（11、13）壓入帶有側部噴嘴的閉式油管，噴向兩對嚙合的齒輪。 ③ 油經油管（11、12）和下部軸承（16b）溢流到齒輪箱。 ④ 油經油管（8、22）和上部軸承（16b）流入齒輪。
在壓力下供給各注油點的全部油量，由齒輪箱底部經回油管（10），返回油箱。油管（8）與接觸式壓力計（23）連接，當壓力計壓力降到0.05MPa或升高到0.2MPa時切斷電動機，離心機便停止工作，當機器開動時它示出0.25MPa的壓力，但隨油溫的增長而逐漸下降到正常油壓。
建議夏季采用30號機油，新國標為N46，冬季用20號機油，新國標為N32，每隔半年，一般應更換新油。更換新油時須洗凈油管，并檢查管路之密封性，發現油從管子（9）流出，表明軸承蓋的密封圈受磨損應重新更換。 二處干油注油點為： ① 軸承蓋之密封圈（7C）。 ② 電動機之兩處滾珠軸承。
3、 工藝指標：
處在水分的指標取決于：入料粒度的組成，所含煤泥量和補充噴水量的多寡，機器，特別是錐形篩的工作情況。在正常的工作條件下，產品的外在水分應為8—10%，最好指標為6%，采用補充噴水，不僅可以改進脫水機的脫水效果，并其到分選作用，使精煤的灰分降低1—2%，但增加了處理煤泥設備的負荷。
離心液含固量為100—250g/L，而其中所含大于0.5mm煤的粒度的白分比不大。 三、安裝與運轉
1、 安裝
離心脫水機在安裝前應檢查安裝地點的地腳基礎尺寸與標高位置的正確性。 （1）、部件的安裝順序： ①減震器
②外殼、內外轉子及其零件 ③中間軸裝配 ④拉緊裝置 ⑤潤滑系統 ⑥三角皮帶
⑦排料口錐體
⑧電器設備（用戶自定）
（2）、安裝的要求
①減震器與外殼安裝后，緊固其上部螺母，拉緊的程度是使減震器上部橡膠墊的直徑最大增量為1毫米。
② 裝配油管時，必須注意管路接頭連接之嚴密性，油管（8、14）只能在裝配排料口錐體后
安裝。 ③ 根據電氣原理圖安裝電氣設備及接觸式壓力計。 ④ 脫水機總裝后，按本說明書潤滑說明之規定，注潤滑油。 2、 運轉
（1） 運轉前的準備：
① 檢查機器的總裝是否符合技術文件對安裝的要求。 ② 檢查所有螺栓，螺母是否擰緊。
③ 檢查油管是否有被壓擠或裂縫等嚴重損傷。 ④ 檢查傳動部分是否靈活，用手推動皮帶輪時不費很大力氣就能使機器轉動。 ⑤ 檢查油泵，應旋轉自如，沒有任何卡住現象。
⑥ 檢查三角皮帶是否拉緊。 ⑦ 檢查油箱內之油是否裝到油位指示器的上部標記位置。
⑧ 調正油泵出口端接觸式壓力計的下限油壓之0.05MPa，上限油壓為0.2 MPa，主軸承下
部之壓力計下限油壓調正至0.01 MPa。 （2） 啟動順序 污泥脫水機
先啟動油泵電機等各電接點壓力表的壓力至圖紙要求后，再啟動電機。 （3） 試運轉
當開動油泵電動機時即應觀察接觸式壓力計，如果壓力計在一分鐘內未指示出壓力，應立即停車，檢查潤滑系統并找出原因，在潤滑系統正常工作情況下，開始啟動時油壓約為0.25 MPa，然后逐漸下降至正常壓力為0.11 MPa，如壓力計指示處所要求的壓力0.11 MPa后進行10分鐘的運轉即可停車，再檢查潤滑系統管路連接的嚴密性，皮帶的拉緊程度，所發現的缺陷應立即消除。 （4） 空運轉
離心脫水機應連續空運轉8小時，同時應測量脫水機在水平面的振動，不得超過0.3mm，當潤滑系統因某種原因壓力計指出上限或下限油壓時，離心脫水機應按規定壓力值自動停車。潤滑油穩定溫度的延續時間為4小時，溫升不得高于周圍介質30℃，離心脫水機在8小時運轉中如有條件，利用調整油壓（油的黏度）的方式來取得各脫水機達一致的壓力。 www.zdhbsb.com
