今天來講一講什么是臥螺離心機的二相分離臥螺離心機是依賴固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離。見圖：
轉鼓前方設計有一個錐段，根據物料性質的不同，按照設定的速度高速旋轉。物料在轉鼓內壁以設定的轉速旋轉，沿著轉鼓殼體形成同心液層，稱為液環層，物料內所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，再通過螺旋的運轉將固體干料推出轉鼓。轉鼓的運轉速度直接決定分離因素，一般講轉速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉送到轉鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。 三、 進步污泥干度的兩個途徑及液壓差速器的特點
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不管哪個公司出產的哪種型號的臥螺離心機，不管是入口機仍是國產機在進行污泥處理的過程中，要想得到理想的高干度脫水污泥有兩個途徑：第一，可以通過進步轉鼓轉速來加大分離因素，但進步轉速勢必增大功耗，增加了噪音，軸承皮帶等易損件壽命縮短，對轉鼓材料也提出了更高的要求，同時高轉速下使絮凝劑效率降低，增加了加藥量。第二：減少轉筒與螺旋輸送器之間的差轉速，但要降低差速必需增大輸送器的推料扭矩。螺旋輸送器在轉筒的進料區、澄清區以及錐段的特殊構造為獲得高干度固相提供保障。錐部的設計應使污泥受到雙向擠壓作用，當進料濃度發生變化時推料扭矩自動補償，差速自動調整，從而得到恒干度的效果。 離心脫水機
那么配臵哪一種差速器能以小差速大扭矩進行工作，從而使污泥脫水全過程是離心力+雙向擠壓力，獨一的選擇是采用液壓差速器。液壓差速器這種驅動形式擁有所有差速器中公認的特點：
1.它具有高扭矩，是一般機械差速器扭矩輸出的2~4倍（即平等體積的差速器比擬） 2.具有差速自動調整，推料功率（扭矩）自動補償。在離心力及錐端雙向擠壓力下，進步了脫水固體的輸出量。
3.能在小差速下輸送，一般液壓小差速可達0.3r/min,而機械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分離過程停留時間多增加10余倍,使物料停留時間更長，出泥更干。 4.轉筒與螺旋輸送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨損更小，延長了螺旋使用壽命。 5.采用第二種方式可使轉筒在較低轉速下工作，在相同處理效果的條件下，有效地減少了機械磨損，降低了對材料強度的要乞降加工難度，大大節約了制造本錢，延長了離心機壽命，同時運行本錢也大為降低。。以上就是今天要講的全部內容如有標題題目可以咨詢正達官方網站謝謝大家的閱讀今天就到這里 www.zdhbsb.com
