泥漿護壁成孔灌注樁是應用泥漿護壁，鉆孔時經過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，然后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。
施工工藝流程 (1)測定樁位。
平整清算好施工場地后，設置樁基軸線定位點和水準點，依據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界要素影響而形成偏移。
(2)埋設護筒。
護筒的作用是：固定樁孔位置，避免空中水流入，維護孔口，增高樁孔內水壓力，避免塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出空中0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的請求，孔內泥漿面應堅持高出公開水位1m以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏向不應大于50mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。
(3)泥漿制備。
泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土光滑、冷卻鉆頭號，其中以護壁為主。
泥漿制備辦法應依據土質條件肯定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了進步泥漿質量可參加外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規則處置。
(4)成孔辦法
回轉鉆成孔。回轉鉆成孔是國內灌注樁施工中最常用的辦法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鉆成孔和反循環回轉鉆成孔兩種。 打樁泥漿處理設備
正循環回轉鉆機工作原理
a)、正循環回轉鉆成孔由鉆機回轉安裝帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉淀處置返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣才能差，巖土反復破碎現象嚴重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，關于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的局部砂卵礫石層和軟質基巖及較硬基巖也可運用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超越40m。普通砂土層用硬質合金鉆頭鉆進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可恰當調慢，關于鋼粒鉆頭鉆進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；關于牙輪鉆頭鉆進時，轉速普通取60—180r／min，在松懈地層中，應以沖洗液暢通和鉆渣肅清及時為前提，靈敏肯定鉆壓；在基巖中鉆進時，能夠經過配置加重鋌或重塊來進步鉆壓；關于硬質合金鉆鉆進成孔，鉆壓應依據地質條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭方式、切削具數目、設備才能和鉆具強度等要素綜合肯定。
