開機前預備? 固液分離設備1.?查看各機械傳動部件的靈敏程度，潤滑油是不是到達規則需求；?2.?查看藥劑箱內藥劑是不是足夠，假如不行，按后續配藥程序配藥；?3.?查看各銜接管道（污泥、排水、藥劑等）的曉暢性；?4.?查看污泥接收用具是不是齊備，避免脫水后污泥拋灑；?5.?必要時，取需脫水污泥進行小樣試驗，斷定加藥量；?6.?敞開各進口閥門，發動加藥體系、脫水機，進行污泥脫水。?二、停機后操作?
1.?將各轉換開關切換到“中止”方位，并切斷體系總電源；?2.?封閉各進口閥門、排水閥門；?
3.?整理污泥，搞好污泥脫水機周圍環境衛生；?4.?做好操作運轉記載。?三、污泥脫水操作?手動操作：?
1.?翻開體系總電源；?
2.?翻開污泥進泥閥，往污泥脫水機中進需脫水污泥；?
3.?將加藥泵（PAC、PAM）、溶藥拌和機（PAC、PAM）的轉換開關旋轉到“手動”方位，敞開加藥體系，向脫水機加PAC及PAM藥劑；?
4.?將脫水機的反響拌和機（2臺）的轉換開關旋轉到“手動”方位，對污泥進行加藥絮凝，以利于脫水；?
5.?待絮凝后污泥從反響槽流入脫水主機時，將脫水主機的轉換開關轉到“手動”方位，開端進行污泥的脫水；?
6.?污泥脫水完畢后，順次將各轉換開關旋轉到“中止”方位，污泥脫水操作完畢。?主動操作：?
1.?翻開體系總電源；?
2.?翻開污泥進泥閥，往污泥脫水機中進需脫水污泥；?
3.?將各轉換開關（脫水機、加藥泵、加藥拌和機、反響拌和機）旋轉到“主動”方位，進行污泥脫水；?
4.?污泥脫水完畢后，順次將各轉換開關旋轉到“中止”方位，污泥脫水操作完畢。?四、留意事項?
1.?污泥脫水主機禁止無水空轉，避免固定環與游動環的磨損；?
2.?脫水體系運轉過程中定時巡檢，留意藥劑箱的液位，避免藥劑用完時，未經絮凝的污泥進入脫水機，形成脫水無作用；?
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3.?藥劑投加量應依據實踐污泥的濃度進行調整，以保證加藥量的適宜性，不過量、不缺量；?
4.?設備運轉做好記載，并做好交接班記載。?五、常見故障及處置?
1.?污泥脫水機反響槽內污泥絮體松散，污泥脫水作用差——藥劑投加不到位，污泥未絮體——添加PAC及PAM的加藥量；?
2.?接連脫水操作時，污泥脫水機集水槽中污泥含量濃度高，脫水機主螺軸前端的水污泥含量高——固定環與游動環之間的空隙太大——調整主軸頂部內六角螺栓，調整固定環與游動環之間的空隙；?
3.?接連脫水操作時，污泥出泥艱難，污泥干——固定環與游動環之間的空隙太小——調整主軸頂部內六角螺栓，調整固定環與游動環之間的空隙；?
4.?污泥量大，污泥脫水機集水槽中污泥含量濃度高——污泥進泥量超越負荷——削減脫水機總進泥量，降低脫水機的負荷。?
六、藥劑裝備?
1.?PAC藥劑裝備?履行規范：????《水處置劑?聚氯化鋁》（GB15892-?2003）?性狀：?
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??淡黃色固體?配藥濃度：????3%?藥箱體積：???
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1000L?
制造辦法：?
25kg（1包）的PAC固體，溶解于850kg水中（或許30kg加到1000kg水中），拌和溶解；或許依據此配比相應削減?
加藥濃度：????50～100ppm?
計量泵出力：??
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5.0～10.0?L/h（詳細依據脫泥機中的絮體調整）?
2.?PAM藥劑裝備?履行規范：????《水處置劑聚丙烯酰胺》（GB?17514-2008）?性狀：?
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??白色固體?分子量需求：???≥1200萬?配藥濃度：????1‰?藥箱體積：???
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1000L?
制造辦法：?1kg（1小包）的PAM固體，溶解于1000kg水中，拌和溶解；或許依據此配比相應削減?加藥濃度：????10～20ppm?
計量泵出力：?
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?30.0～60.0?L/h（詳細依據脫泥機中的絮體調整）?
